打标原理
激光打码
退火
标记材料：黑色金属（铁、钢）钛
退火打标是指通过局部加热在黑色金属（铁、钢、优质钢）和钛上形成氧化层。
激光退火是一种标记技术，它利用激光辐照热诱导局部氧化，而不会产生明显的材料烧蚀。该过程可产生不可擦除的永久性黑色标记，无任何裂缝、凹陷或毛刺，适用于已完成的表面，如外科器械和工具的高表面精度。
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雕刻
标记材料：金属、热塑性塑料、纸、木材、有机物
在使用激光打标进行雕刻的情况下，将材料从待处理元件的表面取出或去除。几乎可以对所有材料实现这种打标效果。
特别是使用激光印标机对金属、塑料和陶瓷进行雕刻。激光束穿透表面并将其去除，从而在该区域中形成高达 50 µm 的可见凹陷。
由于材料被同时加热并与周围空气发生反应，因此在雕刻区域（由于标记而更加突出）经常会出现变色。
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蚀刻
标记材料：金属
激光蚀刻工艺包括使用激光照射改变金属的表面光洁度，并通过增强金属反射环境光的方式产生对比度。
穿透深度通常不超过0.01毫米。激光蚀刻可能是应用最广泛的高速激光打标工艺。
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去除涂层
标记材料：任何材料，取决于涂层
烧蚀打标工艺包括部分、完全去除一个或多个涂层，从而暴露出基底材料的对比色。这种工艺在汽车、计算机和移动电子行业的背光打标和 “夜间和白天 ”的按钮和按键中很受欢迎，在透明基板上涂覆深色喷涂涂层，然后通过激光照射选择性地烧蚀。
高峰值的短脉冲减少了对材料的热影响，从而获得高分辨率的标记。激光烧蚀也可用于为生产过程中的其他步骤准备基材。
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发泡
标记材料：热塑性材料
塑料吸收激光。颜料（来自添加剂、颜色等）和塑料中的碳因局部加热而被破坏并蒸发。颜色变化变得可见，并且可以感觉到材料发泡。
由于激光吸收和低导热性，局部工件温度升高到其熔点。熔融材料中出现小气泡，这会增加其体积，从而形成一种塑料泡沫。加工区域看起来比周围材料更亮。该过程通常使用激光标记添加剂来增强，这些添加剂可以增加标记过程的对比度和可靠性。发泡打标工艺通常是有触觉的，抗划伤性较差。
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碳化
标记材料：热塑性材料、纸张、木材、有机物
在使用激光碳化的情况下，打标的材料的颜色总是变得更暗。
塑胶断裂，这些胶中的碳将被释放。由此产生的变色范围在灰色至蓝灰色和黑色之间。碳化用于浅色塑料和有机材料（纸张、包装材料、木材和皮革），其中颜色从浅到深变化。
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变色
标记材料：热塑性材料
在一些热塑性材料上，“紫外线激光”可用于漂白。这种效应也被称为“冷标记”，以减少基板上的“热足迹”。
在对比度、速度和标记过程的稳定性方面有很大优势，如果在塑料中使用激光敏感添加剂打标的效果会更加明显。
塑料中的添加剂能够提高轮廓清晰度和对比度，从而提高标记内容（例如机器可读代码）的可读性。与透明和半透明材料一起使用时，添加剂会导致均匀的对比分散。塑料中的添加剂增加了产品颜色的多样性，对某些材料的可标记性至关重要。
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亚表面雕刻
标记材料：玻璃，透明材料
由激光局部吸收引起的微裂纹制成。
微观裂纹会导致多次内部光反射，从而使斑点看起来是白色的。在不影响抛光表面的情况下，可以在玻璃内部创建二维和三维图像。图像逐点创建，工件在二维或三维中移动。这种技术在装饰和防篡改追踪方面很受欢迎。
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